羅茨鼓風機如何檢測：修理羅茨鼓風機時如何通過檢測來排除故障？

　　我們在使用羅茨鼓風機幾年之后，風機就可能存在一定的問題，尤其是對于疏于維護的羅茨鼓風機，可能會存在更多的問題，我們在檢查維修時，如何確定是哪些地方出現(xiàn)了問題呢？

　　1、檢查各儀表工作情況

　　羅茨鼓風機的儀表有壓力表、電壓表、流量表，這是主要的儀表，在羅茨鼓風機運行時，如何如果壓力表過大可能是管道出現(xiàn)阻塞的問題，機體內(nèi)部阻塞的問題；如果是電壓表流量表過大，也可能是出現(xiàn)了阻塞，檢查羅茨鼓風機的進出口還有管道的情況；如果是電壓表和流量表過小可能出現(xiàn)了電壓不穩(wěn)定的情況。

　　2、通過異響判斷故障發(fā)生處

　　羅茨鼓風機在運轉的時候，會產(chǎn)生一定的噪聲，噪聲屬于正常的機械聲音，如果存在有異常的響聲，我們需要將風機打開，檢查葉輪和機殼內(nèi)部是否存在有異物顆粒；如果異響的聲源來自于機體外部振動，那么我們檢修的部位應當放在固定螺栓上面。

　　3、風機卡死不能工作

　　這樣的情況要及時斷電停車，然后檢修的主要部位有齒輪箱、皮帶輪、葉輪軸承、聯(lián)軸器等，首先檢查外部情況的然后再檢查內(nèi)部情況，進行修理。

　　以上總結的羅茨鼓風機修理主要通過外在表現(xiàn)來判斷故障部位，因為羅茨鼓風機的結構形式不同，如直連傳動、皮帶傳動、逆流冷卻等，不同的結構形式可能存在有不同的特殊癥狀，上面所提及的為常用羅茨鼓風機的故障分析。

　　羅茨鼓風機因結構簡單的原因，修理起來較為簡單，如果是簡單的故障自行修理，如果存在有較為嚴重的故障，需要進行專業(yè)修理，羅茨鼓風機修理完成后，還需要進行各項測試，保證設備的正常運轉。

　　哪些小故障我們可以自行修理呢？過濾棉阻塞造成的風量不足；皮帶打滑造成的風量不足；管道阻塞導致的壓力過高；水冷型因水量不足造成的溫度過高。這些情況我們都可以自行修理，簡單且不需要大修。

　　哪些故障需要我們尋求專業(yè)人員的幫助呢？葉輪的損壞、軸承的損壞、電機的燒毀、聯(lián)軸器的損壞、油箱齒輪的損壞。這些情況需要對風機進行拆卸，然后進行維修，不具備一定的專業(yè)知識和專業(yè)工具，維修起來就較為麻煩。

　　如果您在羅茨鼓風機維修方面有什么問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線，我們會為您安排專業(yè)人員幫助您解決修理問題。

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羅茨鼓風機如何檢測：如何進行羅茨鼓風機的運行操作

　　原標題：如何進行羅茨鼓風機的運行操作

　　新安裝或經(jīng)過檢修的鼓風機， 均應進行運轉前的空載與負荷試車，一般空載運轉2~ 4h,然后按出廠技術要求，逐漸加壓到滿負荷試車8h以上，操作方法如下。

　　(1)開車前的準備與檢查

　　①電源電壓的波動值在380V土10%范圍內(nèi)。

　　②儀表和電器設備處于良好狀態(tài)，待查接線情況，需接地的電器設備應可靠接地。

　　③鼓風機和管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應緊固。

　　④齒輪油箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號加到油標線的中位。軸封裝置應用壓注油杯加入適量的潤滑油。

　?、莅垂娘L機旋向，用手盤動聯(lián)軸器2~3圈，檢查機內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。

　?、薰娘L機出風閥應關閉，旁通閥處于全開狀態(tài)，對安全閥進行校驗。

　?、邫z查皮帶松緊程度，必要時進行調(diào)整。

　　⑧空氣過速器應清潔和暢通，必要時進行清洗或更換。

　　(2)空載運轉

　?、侔措娖鞑僮黜樞蜷_啟風機。

　　②空載運轉期間，撞聲和原擦，有無轉子與機殼局部摩應注意機組的振動狀況和傾聽轉子有無碰摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。

　　③溫度不應超過規(guī)定值。

　　④軸封裝置應無噪聲和漏氣現(xiàn)象。

　?、葜荦X輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視窗應看到霧狀油珠策集在孔蓋下。

　?、蘅蛰d電流應呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)。

　　(3) 負荷運轉

　?、匍_啟出風閥，關閉旁通閥，掌握閥門的開關速度，升壓不能超過額定范圍，滿載試車。

　?、陲L機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成爆裂。

　?、圬摵蛇\轉中，應檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。

　　④大小風機要同時開時，應按上述程序先開小風機，后開錦工機。要開多臺風機時應待一臺開出正常后，再開另一臺。

　?、萜渌笸蛰d運轉。

　　(4)停機操作

　?、偻C前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度等數(shù)據(jù)。

　　②逐步打開旁通閥，關閉出氣閥，注意掌握好閥門的開關速度。

　?、郯聪峦＼嚢粹o。

　　(5)巡視管理

　　①鼓風機在運轉時至少每隔1h巡視一次，每隔2h抄錄儀表讀數(shù)一次(電流、電壓、風壓、油溫等)。

　　②巡視檢查內(nèi)容如下。

　　聽鼓風機聲音是否正常，運轉聲并不應有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時應停車檢查，排除故障。

　　檢查風機各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于80C，齒輪潤滑油溫度不超過60°C，風機周圍表面用手摸時不燙手，電動機

　　應無焦味或其他氣味。

　　檢查油位。油面高度應在油標線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況應符合技術要求。發(fā)現(xiàn)缺油應及時添加，油箱上透氣孔不應堵塞。

　　檢查風機是否正常，各處是否有漏氣現(xiàn)象，檢查各運轉部件，振動不能太大，電器設備應無發(fā)熱松動現(xiàn)象。

　　(6)緊急停車

　　發(fā)現(xiàn)以下情況時應立即停車，以避免設備事故。

　?、亠L葉碰撞或轉子徑向、軸向竄動與機殼相摩擦，發(fā)熱冒煙時。

　?、谳S承、齒輪箱油溫超過規(guī)定值時。

　?、蹤C體強烈振動時。

　　④軸封裝置漲圍斷裂，大量漏氣時。

　　⑤電流、風壓突然升高時。

　?、揠妱訖C及電器設備發(fā)熱冒煙時等，沃斯特環(huán)保專業(yè)污水處理曝氣設備,羅茨鼓風機,回轉鼓風機,離心風機等。

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羅茨鼓風機如何檢測：羅茨鼓風機啟停操作步驟

　　原標題：羅茨鼓風機啟停操作步驟

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機啟停操作步驟

　　羅茨鼓風機啟動前的檢查：

　　1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。

　　2.用手轉動風機皮帶輪，檢查風機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。

　　3.電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉方向(以皮帶罩上箭頭為準)。

　　4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵，檢查潤滑油油質(zhì)應合格，油位應接近油堵螺紋下緣。

　　5.全開進出口管道上的閥門及旁路閥，保證氣路暢通。

　　羅茨鼓風機的啟動步驟：

　　1.羅鼓風機入口閥全開，出口閥全關，啟動電機，當羅茨鼓風機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門，調(diào)節(jié)到所需流量，使泵投人正常運轉。

　　2.檢查電機電流，如羅茨鼓風機在額定流量運轉而電機超負荷時應停羅茨鼓風機檢查。

　　3.羅茨鼓風機運轉過程中，應經(jīng)常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常，檢查軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。

　　羅茨鼓風機運行中的注意事項：

　　1.啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲，應立即停運，消除故障后重新啟動。

　　2.投運時禁止將進出口門全部關閉啟動。

　　3.羅茨鼓風機在額定工況下運轉時，各滾動軸承的溫升不得高于55℃，表面溫度最高不超過95℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。

　　4.經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動。

　　5.定期清除濾清器的塵?；蚋鼡Q濾料，避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。

　　6.保持系統(tǒng)清潔，防止異物進入機內(nèi)。

　　羅茨鼓風機停止運行：

　　1.應打開排空門，關設備進氣門，同時關閉出口門，注意風機壓力不得超過額定值。

　　2.切斷電源，待電機停止運轉后，關閉風機出口門。

　　定期檢查的有關事項：

　　1.每日定檢：檢查壓力、噪音及振動；

　　2.每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網(wǎng)；

　　3.每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶；

　　4.每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng)；

　　5.每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

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羅茨鼓風機如何檢測：羅茨鼓風機的轉動方向與進出口怎么判斷？教你一招

　　很多朋友不知道羅茨鼓風機的轉動方向，也弄不明白風機是怎么轉動的，今天錦工風機大家整理下，如何判斷羅茨風機的轉動方向

　　1、查看皮帶保護罩上的箭頭，箭頭指示的方向，就是風機皮帶轉動的方向，通過這個方面來判斷風機的進出口和轉動方向。

　　2、通過壓力表判斷，正壓輸送的羅茨鼓風機，壓力表會安裝在出口的位置，如果出口管位置有壓力表，那說明是出口，另外一個管口便是進氣口了。

　　3、通過泄壓閥判斷，和壓力表一樣，泄壓閥也安裝在出口位置，有泄壓閥的螺栓孔，說明該側為出口，另一側為進口。

　　4、通過進口消音器判斷，進口消音器的結構中，含有過濾棉，而出口消音器中是沒有過濾棉的。

　　如果我們的羅茨風機只有機頭，其他部件都沒有，那么我就根據(jù)壓力表和泄壓閥的螺栓孔進行判斷，新設備在配件齊全的情況下，可以很輕松的判斷羅茨鼓風機的進出口。

　　錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨鼓風機的企業(yè)，已經(jīng)有近20年的歷史，如果您有羅茨鼓風機采購定制的問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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