羅茨風機抽真空帶液故障：圖文詳解羅茨風機常見故障處理

　　原標題：圖文詳解羅茨風機常見故障處理

　　【關鍵錦工】羅茨風機、羅茨真空泵、工藝缺陷、裂紋、斷裂、傳動部位磨損、防腐涂層、預防保護、在線修復、福世藍高分子復合材料

　　一、設備簡介

　　羅茨風機為容積式回轉風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間都始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，制造方便，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產養(yǎng)殖、農藥化工、甲醛合成等領域。

　　二、常見問題與傳統(tǒng)解決辦法

　　1、部件裂紋、破裂

　　設備部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經常導致設備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復方法是采用焊接，但焊接常常會導致零件產生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料，還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復方法，嚴重限制了企業(yè)對設備的維修維護水平，加大了企業(yè)的運行成本。

　　2、傳動部件磨損

　　傳動部件磨損問題約占設備失效的70%以上。設備部件大多數(shù)為金屬材質，由于其強度高，硬度大，部件在生產運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力的作用下，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，形成間隙，無法滿足運行要求的配合，導致傳動部件磨損。

　　傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

　　3、腐蝕沖蝕

　　我們通常講的腐蝕就是設備在環(huán)境介質的作用下引起的破壞和變質。腐蝕不但會造成企業(yè)的經濟損失，還會造成對安全和環(huán)境的危害，同時加大了自然資源的損耗。

　　針對設備腐蝕的問題，頻繁更換設備部件是目前企業(yè)通常采用的方法，而且設備受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。

　　三、高分子復合材料技術應用優(yōu)勢

　　高分子聚合物與金屬粉末或陶瓷顆粒組成的雙組分或多組分的復合材料，它是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高技術學科。其應用技術在設備維護領域方面取得了突破性的進展，除用于連接、密封、堵漏、絕緣外，還可廣泛用于機械設備耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊修復，也可用于修補設備上的各種缺陷，如裂紋、劃傷、尺寸超差、鑄造缺陷等。其優(yōu)點是：受熱少、無熱影響和變形；不須專門設備，工藝簡單，易于掌握，節(jié)省工時，可進行現(xiàn)場作業(yè)，避免拆卸，減少停機時間，降低勞動強度，施工安全。實踐證明的確是一種快速和價廉的工藝方法，是設備維護的有效手段。

　　四、福世藍技術產品在羅茨風機設備中的應用案例

　　1）部件裂紋、破裂修復

　　2）傳動部件磨損

　　3）腐蝕沖蝕

　　五、結語

　　福世藍維修維護技術的概念不單是為用戶提供了先進的技術和物質基礎，更重要的是它為企業(yè)提供了一種全新的維修維護技術資源，使企業(yè)用戶在設備維修、維護等方面的工作實現(xiàn)技術進步和全面升級。福世藍公司沒有將銷售產品作為最終目標，而是憑借在全球多年的成功運行經驗將產品、技術、服務統(tǒng)一成為一個三位一體的技術項目，通過與企業(yè)用戶現(xiàn)有的相關機構的全面結合，幫助企業(yè)解決現(xiàn)有維修維護系統(tǒng)中的不足與不能，使其成為企業(yè)用戶在設備管理工作中不可或缺的重要組成部分。

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羅茨風機抽真空帶液故障：帶您了解羅茨風機故障分析及解決方法關于羅茨風機產品技術更新的通告三葉羅茨風機的啟動運行和葉輪處理方法

　　通常能夠呈現(xiàn)的毛病及掃除辦法。由于運用條件及狀況復雜多變，故應根據(jù)實際狀況予以正確剖析，及時掃除。

　　毛病處置辦法：

　　毛病

　　緣由剖析

　　處置辦法

　　風量缺乏

　　1.管道體系漏氣

　　2.空隙增大

　　3.進口阻塞

　　4.皮帶打滑轉速不行

　　1.緊固各聯(lián)接口，修正漏氣部件

　　2.調校空隙或替換轉子

　　3.清潔過濾器

　　4.調整皮帶張力或替換新皮帶

　　電機超載

　　1.進口阻力大

　　2.升壓增大

　　3.葉輪與氣缸壁有沖突

　　4.風機轉速偏高

　　5.濕式真空泵封入水過多

　　1.清潔過濾器

　　2.查看排氣壓力及負載狀況

　　3.調整空隙

　　4.替換皮帶輪

　　5.削減封入水量

　　過 熱

　　1.升壓增大

　　2.葉輪與氣缸壁有沖突

　　3.潤滑油過多或過少

　　4.油質欠好

　　5.濕式真空泵封入水量不行

　　1.查看進、排氣壓力及負載狀況

　　2.調整空隙。對濕式真空泵，應分化并除掉水銹

　　3.操控油標油位

　　4.替換新油

　　5.加大封入水量

　　異 響

　　1.同步齒輪和轉子的方位失調

　　2.軸承磨損嚴峻

　　3.升壓動搖大

　　4.齒輪損傷

　　5.安全閥重復啟閉

　　6.逆止閥損壞

　　7.濕式真空泵封入水過多，如打水聲

　　1.按規(guī)則方位校對，鎖緊

　　2.換軸承

　　3.查看管路及負載

　　4.換齒輪

　　5.查看是不是超壓或調整安全閥

　　6.替換

　　7.削減封入水量

　　啟不動

　　1.進排氣口阻塞或閥門未翻開

　　2.電機接線不對或其它電器疑問

　　1.撤除阻塞物或翻開閥門

　　2.查看接線或其它電器

　　潤滑油走漏

　　1.油位過高

　　2.密封失效

　　1.操控油標油位

　　2.換密封件

　　振蕩大

　　1.根底不穩(wěn)固

　　2.軸承磨損

　　3.電機、風機不對中

　　1.加固、緊牢

　　2.換軸承

　　3.按說明書找正

　　1　　葉輪與葉輪磨擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內件有無損壞；

　　(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　(4) 更換軸承；

　　2　　葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉壓力過高，超出規(guī)定值；

　　(3) 運轉溫度過高；

　　(4) 機殼或機座變形，風機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

　　3　　溫度過高

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；(3) 壓力高于規(guī)定值；(4) 葉輪過度磨損，間隙大；

　　(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過鼓風機的壓差；

　　(4) 修復間隙；

　　(5) 開設通風口，降低室溫；

　　(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　4　　流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　(4) 調整進口壓力達到規(guī)定值；

　　(5) 檢查并修復管道。

　　5　　漏油或油泄漏到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規(guī)定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞

　　由于市場上的羅茨鼓風機產品繁多,商家在選擇羅茨鼓風機廠家時就會比較頭痛,面對如此多的廠家不知道選哪個好,才能確保羅茨鼓風機的質量,即能保障好的售后服務.但是在選擇廠家前先了解自己需要羅茨鼓風機的產品類型,再進行選擇.下面為大家分享一下有關羅茨鼓風機廠家的選擇.

　　了解自己需要和型號的產品,之后定廠家,進行市場調查,了解工廠的產品質量以及服務如何,以及生產規(guī)模,工人數(shù)量等等方面進行調查.了解本企業(yè)需要的產品,要根據(jù)工藝對風的要求確定是恒流量供風還是恒壓供風,風機工藝對這些參數(shù)究竟有什么程度的要求,一旦參數(shù)受到影響將會帶來什么樣的后果.羅茨鼓風機廠家的工藝是否符合.

　　羅茨鼓風機價格與眾多廠家進行比較,避免上當受騙,同時切記不要貪圖一時的便宜,買到質量差的產品.羅茨鼓風機是一種大型的設備,在價錢上基本都是不相上下,最后還是注重的是羅茨鼓風機廠家的售后服務,因為羅茨鼓風機在使用后期難免出現(xiàn)一些故障,這就需要好的售后服務做后盾

羅茨風機抽真空帶液故障：水環(huán)真空泵(液環(huán)真空泵)故障原因及故障排除方法

　　1401型滑閥真空泵（已淘汰）

　　MH型滑閥真空泵（基本淘汰）

　　H型滑閥真空泵（單缸）

　　2H型滑閥真空泵（雙缸）

　　直聯(lián)旋片真空泵

　　2X型旋片真空泵

　　XD型單級旋片真空泵

　　ZJH型羅茨真空泵（專利產品）

　　ZJ型羅茨真空泵（老型）

　　ZJHQ型直排大氣羅茨真空泵

　　HF型爪式真空泵

　　LG型螺桿真空泵

　　2BA、2BV型直聯(lián)水環(huán)真空泵

　　SK、2SK、2SK-P型水環(huán)式真空泵

　　2BE型大型水環(huán)真空泵

　　RPP型水噴射真空泵

　　WLW型立式無油真空泵

　　W、WY型往復式真空泵

　　JZJHS型羅茨水環(huán)真空機組

　　JZJHX型羅茨旋片真空機組

　　JZJHBA型羅茨水環(huán)真空機組

　　JZJHP型羅茨水噴射真空機組

　　JZJHWLW型羅茨立式無油真空機組

　　JZJHH/2H型羅茨滑閥真空機組

　　HF型干式無油分子泵機組

　　JK型高真空羅茨-油擴散泵機組

　　3L-WD型直聯(lián)三葉羅茨風機

　　3L-WD型皮帶三葉羅茨風機

　　VD/VOD真空爐鋼水精煉真空成套設備

　　ZHH真空吸引站

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羅茨風機抽真空帶液故障：羅茨真空泵轉不動什么原因_羅茨鼓風機

　　1 故障現(xiàn)象：泵的抽氣量不夠

　　產生原因；

　　（1）真空泵的轉速不夠；

　　（2）密封不嚴，在進氣管路的連接處或軸封處漏氣；

　　（3）泵的轉子與轉子、轉子外圓與泵殼，轉子端面與端蓋周的間隙過大，氣體返流量增大；

　　（4）環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過高。

　　排除方法：

　　（1）如泵的轉速不夠，且抽氣量是與泵的轉速成正比，則泵的抽氣量就會下降。這有兩種情況；一種情況是泵的轉速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適，可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑；另一種情況可能是皮帶安裝不當、未張緊，皮帶打滑而降低了轉速，這可調節(jié)電機位置，使皮帶張到一定緊度。

　　（2）查明何處漏氣，如是連接法蘭處漏氣，則可能是由于連接螺釘松動，墊圈壓破變質或者是法蘭面加工不平；如是在軸封處漏氣，則有可能是密封皮碗未裝正或破裂，此時則更換皮碗并裝正；若是填料密封的，可將扎進的填料掏出，更換新的，但填料的接口必須是斜面而互相搭接服貼，第一圈的接口必須與第二圈的接口錯開，不能在同一位置上。

　　（3）若轉子與轉子型面間的間隙不均勻，在轉圈中處間隙大，另一處間隙小，這由于在裝配時同步齒輪的嚙合狀況未調整好，則這對同步齒輪之一的齒輪作輪轂固定，另一個齒輪的輪轂做成可以調節(jié)的，因為兩轉子的外型是共軛曲面，要互相正常嚙合。與此同時，外端的傳動齒輪（同步齒輪）也要處于正常嚙合狀態(tài)，這樣輻子才能正常傳動。否則，即使能轉動，也可能出現(xiàn)在轉冠中，兩轉子間的間隙時大時小。在這種狀態(tài)下，將可調齒輪連接輪轂的螺釘擰松并拔出定位銷釘，進行調節(jié)，便轉子的嚙合和齒輪的嚙合同時達到正常嚙合狀態(tài)，這時各處間隙就均勻了，重新擰緊螺釘，重鉸銷釘孔并裝上銷釘定位。倘如轉子外徑與泵殼的間隙某處過大，則可擰松端蓋與泵殼的連接螺釘，拔出定位銷，進行調節(jié)，待各處間隙都均勻了，再擰緊螺釘，重鉸端蓋與泵殼的定位銷孔并裝上錐銷。

　　（4）環(huán)境溫度升高則抽氣量就會降低，針對這種情況，盡量將注入水溫降低。

　　6.2 故障現(xiàn)象：真空度不夠高

　　產生原因：

　　（1）進氣系統(tǒng)密封不嚴，有漏氣現(xiàn)象；

　　（2）泵本身密封不嚴，在軸封處漏氣；

　　（3）轉子與轉子或轉子與殼體的間隙過大，空氣溫度過高：

　　（4）泵的進出口氣體介質的壓力差過大。

　　排除方法：解決前3種故障的辦法與前述方法相同。其中，空氣溫度過高，會降低真空度，如果是濕式泵則可在進氣口處注入冷水，如果是干式泵則在出氣口加冷卻器，降低空氣溫度。對（4）款壓差過大的原因甚多，如是干式泵需檢查安全閥（溢流閥）是否失靈，如失靈出氣壓力可能偏高，如是濕式泵則可能是出口水封壓力過高或者是出口管徑過小、彎頭太多而增加了出口阻力所致，針對實際情況予以排除。

　　6.3 故障現(xiàn)象：停車后泵再啟動困難

　　產生原因：有時泵在連續(xù)運行時，未發(fā)現(xiàn)有什么不正常的現(xiàn)象發(fā)生，一旦在短暫的時間內停止運轉，再啟動就感到困難，甚至不能啟動，這種現(xiàn)象的發(fā)生，如是濕式泵，則可能有下列原因：

　　（1）泵殼內壁和轉于外表面水垢積沉太厚，將間隙堵死了；

　　（2）在安裝或更換進氣管道時，未很好將管內清洗干凈，致使焊渣或其它硬雜物帶進了泵內；

　　（3）轉子發(fā)生串位，轉于端部與端蓋發(fā)生了摩擦而增大了阻力；

　　（4）轉子軸彎曲，轉子或同步齒輪咬死。

　　排除方法：

　　（1）進入泵的冷卻水，有的是未經過處理的硬水，鈣質太重而在泵內產生沉積，尤其是未經處理的硬水又在泵內處于50-60℃溫度下工作，就更容易沉積而成為水垢堵塞了泵的間隙。解決的辦法有二：一為機械法，就是用鏟刀或刮刀把水垢鏟除，另一辦法是采用化學的方法，可用濃度為5％～10％的鹽酸。其中，用化學法清除垢結束后，須用蒸汽和水進行洗滌，以免設備被腐蝕。為了避免產生嚴重的結垢現(xiàn)象，冷卻水應該是經過處理的溫度在20℃以下的清潔冷水；

　　（2）在裝管子之前，一定要將管內清理干凈，在有條件的場合，先將管內壁通擦干凈，而后用壓縮空氣吹洗；

　　（3）取出轉子重新裝配，并查明原因何在，針對具體情況而予以適當處理；

　　（4）將轉子從泵殼中取出，并將其放在兩個平行而等高的刀口上或與此類似的支架上，用千分表檢查轉子軸是否有彎曲和彎曲度的大小和方向，如彎曲度小則用壓力機矯直，如彎曲度大則需更換。

　　6。4 故障現(xiàn)象：泵在運轉時噪聲增大

　　產生原因：

　　（1）轉子與轉子或轉子與殼體之間艙間隙不均勻或不合適而發(fā)生了摩擦，在這種情況下噪聲則可劇烈增加；

　　（2）同步齒輪嚙合不好，或齒間間隙過大，或者是齒輪箱內缺乏潤滑油，齒與齒處于干摩擦狀態(tài)，這時齒箱內的噪聲也會劇烈增加：

　　（3）泵的轉速過高，工作介質（空氣和水）在泵腔內和穩(wěn)壓箱中產生劇烈的碰撞，甚至泵還發(fā)生振動，當然噪聲也就增大了。

　　排除方法：要仔細分析查聽，找出噪聲發(fā)源于何處，然后查出產生噪聲的原因，隨之降低噪聲的辦法也是有的。

　　（1）如果轉子與轉子或轉子與泵殼發(fā)生摩擦而產生噪聲，這是完全可以測聽出來的，按照前面所述的調節(jié)轉子間隙的方法進行仔細調整，使其各個間隙都符合要求：

　　（2）將同步齒輪中的一個，即輪轂是鑲上去的那個齒輪的輪轂連結螺釘擰松，并拔出定位銷，轉動齒圈，使其嚙合正常。按規(guī)定在齒輪箱內加足潤滑油，克服干摩擦現(xiàn)象，噪聲自然就降低了；

　　（3）如果轉速確實過高，則可更換皮帶輪而降低轉速，或同時在穩(wěn)壓箱的出口側添加一個消聲器。

　　6.5故障現(xiàn)象：泵體發(fā)熱

　　產生原因：

　　（1）轉子與轉子、轉子與泵殼的間隙過小，空氣的壓縮比增大，而泵殼的散熱又不佳或冷卻水量少而溫度又高；

　　（2）轉子外圓面與泵殼內壁發(fā)生摩擦。

　　排除方法：

　　（1）如前所述，將轉子與轉子、轉子與泵殼的間隙適當調整，或增加冷卻水量并降低冷卻水溫度，有的也在泵殼外面增加冷卻散熱措施；

　　（2）調整轉子與泵殼間的間隙，或將轉子外徑車Nd,點，以增加間隙。

　　6.6 故障現(xiàn)象：泵的軸承部位溫升過高

　　產生原因：

　　（1）軸承外圈松動，發(fā)生摩擦；

　　（2）在軸承內潤滑脂裝量太多；

　　（3）軸承有所損壞；

　　（4）軸承的內外圈配合不當，軸承的間隙過小。

　　排除方法：

　　（I）更換軸承或軸承蓋；

　　（2）減少塞在軸承腔內的干油量；

　　（3）更換軸承：

　　（4）將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內孔直徑。

　　6.7 故障現(xiàn)象：填料函溫升過高

　　產生原因：

　　（1）填料盒壓得太緊；

　　（2）冷卻水量過少，水溫過高；

　　（3）填料壓蓋孔與軸的間隙過小，蓋孔內壁與軸外圓發(fā)生摩擦。

　　排除方法：

　　（1）松一下填料壓蓋螺釘：

　　（2）供應足夠的冷卻水，并要求水封圈的水路暢通；

　　（3）加大壓蓋內孔直徑。

　　6.8 故障現(xiàn)象：抽力過大，毛布或銅網(wǎng)使用壽命降低

　　有人認為泵的抽力越大越好，其實不然，抽力大小應根據(jù)工藝要求而定，其抽力過大的原因是由于泵與電機的匹配不當造成的。

　　解決方法：

　　（1）適當降低泵的轉速；

　　（2）在進氣側適當放進一些空氣，也就降低了抽吸真空度，而克服上述毛病。

　　6.9 故障現(xiàn)象：機內突然發(fā)出響聲，皮帶輪不轉動

　　產生原因：

　　（1）泵腔內進入了異物，卡住了轉子；

　　（2）有硬物掉入了齒輪箱內，卡住了齒輪。

　　排除方法：停機，拆開檢查，取出進入的異物而后裝配調整還原。

　　以下是真空泵廠家德耐爾節(jié)能技術分類的羅茨真空泵的常見故障維修方法：

　　1，無法達到極限壓力

　　可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質量太差，油封不好。維護方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級泵，并更換潤滑油或油封。

　　2，抽速低

　　可能的原因是管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。

　　3.電機過載

　　原因可能是入口處的壓力太高，轉子的端面與端蓋的單側接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調整壓力，轉子和設備的防返回設置。

　　4.在極端壓力下工作

　　在極端壓力的工作狀態(tài)下，由于真空泵旋轉得非常快，因此氣體不會通過殼體表面散熱。由于溫度突然升高，轉子和殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵將不能產生真空。

　　5.羅茨真空泵過熱

　　前級泵的抽速低，導致壓縮比大，入口壓力過高，冷卻效果差，齒輪，軸承和油封潤滑劑性能差。此時，有必要更換前級泵，調整入口壓力，調整油量以增加冷卻水，確保潤滑劑的質量和計量，并防止過熱和泵組件的任何損壞。

　　6.羅茨真空泵運行期間有噪音

　　羅茨泵的位置不正確，需要進行調整。在工作過程中，更多大顆粒進入羅茨泵腔內部，造成磨損和噪音。啟動時的設定壓力也可能太大而不會導致真空泵的部件過熱而損壞。

　　7，液體進入泵體

　　液體的突然侵入會導致羅茨真空泵的損壞，因為在快速冷卻的情況下，氣體不能達到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時從泵中逸出。響應于這種情況，在處理室和羅茨泵之間需要接收器以吸收進入泵的液體以防止損壞羅茨真空泵。

　　8.外部灰塵累積

　　在灰塵顆粒或灰塵的過程中，可以在真空泵的入口處安裝灰塵過濾器，以保護羅茨泵和下游泵。

　　羅茨真空泵需要以全音量水平運行。與旋片真空泵相比，羅茨真空泵不具有壓縮排氣壓力的內部壓縮功能。與旋片真空泵相比，所有與介質接觸的部件都是無油的，適用于羅茨真空泵的所有部件仍適用于干式真空泵。它結構緊湊，泵運行速度快。

　　羅茨真空泵突然不轉的原因及解決辦法

　　羅茨水環(huán)泵機組中的主泵屬于羅茨真空泵，前級泵通常是水環(huán)真空泵系列，羅茨水環(huán)泵機組主要是用來作為真空壓力浸漬或者作為真空冷凍干燥設備。

　　二、羅茨真空泵突然不轉的原因主要有以下幾種

　　由于真空繼電器失靈或調節(jié)不當，羅茨真空泵入口壓強超過允許的入口壓強;這種羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的解決辦法是檢修真空繼電器或者更換新的繼電器即可。

　　由于羅茨水環(huán)泵機組的止回閥失靈的原因所致導致止回閥沒有打開所致羅茨真空泵運轉中突然自行停機，這種羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的解決辦法是拆下止回閥進行修理或者更換新的止回閥。

　　由于羅茨真空泵接線不正確導致羅茨真空泵出現(xiàn)反轉的現(xiàn)象，解決辦法是調換任意兩根線糾正羅茨真空泵的轉向。

　　羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的原因也有可能是被抽容器或者管道密封沒有處理好出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，這時應該檢查容器及管道的密封并排除漏氣現(xiàn)象。

　　由于羅茨真空泵的齒輪或者轉動零部件使用時間長之后遭遇了磨損現(xiàn)象，造成了轉子出現(xiàn)了擦碰現(xiàn)象，這種羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的解決辦法是檢修羅茨真空泵的零部件更換被磨損的零件即可。

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