旋流沉砂氣提不用羅茨風機：【技術性能說明】旋流沉砂池除砂設備

　　原標題：【技術性能說明】旋流沉砂池除砂設備

　　一、設備用途：

　　旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進行砂、水分離處理。

　　二、技術參數：

　　1.攪拌器：

　　2.鼓風機：

　　3. 砂水分離器

　　三．設備主要部件材質：

　　4、攪拌器：

　　5、 羅茨風機：

　　6、螺旋式砂水分離器：

　　四．供貨范圍：

　　1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。

　　2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風機、1套吸砂頭、管道系統等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。

　　3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。

　　4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動力電纜。

　　5．隨機提供完整的結構安裝圖。

　　五．設備部件防腐：

　　1. 所有不銹鋼部件材質經過酸洗鈍化處理，讓其表面經自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。

　　六．技術性能特點：

　　工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續過程。同時，我方配置沉砂在排砂斗底部內板結后的清通設施，清通設施采用氣沖系統，并作為成套裝置的組成部分來供貨。

　　立式漿葉攪拌器按照保持原生物質懸浮而不影響除砂效率的要求來設計，它的轉速根據需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。

　　（一）ZXS-1830型立式漿葉攪拌機：

　　?2; 立式槳葉分離機由驅動裝置、空心立軸、漿板等部件組成。

　　?2; 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動齒輪帶有滾動軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動漿葉旋轉。

　　?2; 驅動裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩可靠、無異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。

　　?2; 驅動電機適用于戶外作業，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。

　　?2; 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。

　　?2; 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動機電流過大而引起的熱過載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電動機不被燒壞。

　　?2; 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。

　　（二）氣提砂系統：

　　1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風機、管道、閥門等組成。

　　2． 羅茨風機能在上述規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行,并滿足各種性能和工況要求。

　　3． 羅茨風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。

　　4． 羅茨風機零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

　　5． 羅茨風機外露的轉動部件均設置防護罩，且便于拆卸。

　　6． 羅茨風機各轉運部件轉動靈活，無卡阻現象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現象。

　　7． 羅茨風機進口過濾器保證空氣過濾效果，其結構設計應便于拆換。

　　8． 羅茨風機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

　　（三）砂水分離器：

　　1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內污水管道。

　　2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

　　3. 螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

　　4. 驅動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。

　　5. 驅動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。

　　6. 驅動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動軸直連形式，無需聯軸器，拆卸、維修方便。

　　7. U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發生砂粒阻塞現象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。

　　8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

　　9. 分離容器的上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯結緊密無隙，無滲漏現象發生。

　　10.砂水分離器沒有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。

　　11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續運行。

　　12.砂水分離器設有過載保護功能，無接觸式感應開關能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。

　　13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動部件的潤滑能自動進行，設備無故障運行時間長，整機使用壽命較長。

　　14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱、設備名稱、型號、出廠日期、編號等設備重要參數，并將其固定在設備上部易見的位置，產品標牌的形式、尺寸及技術要求符合《標牌》(GB/T13306)的規定。

　　七．電氣控制：

　　1. 1套沉砂池系統的設備配套1臺現場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風機和1臺砂水分離器的控制，現場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監控。

　　2. 現場電氣控制箱操作方式為自動和手動控制兩種方式，自動控制為沉砂池除砂系統和砂水分離器的聯動運行和定時控制。

　　3. 電氣控制箱電源進線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。

　　4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結構，其防護等級為IP65，F級絕緣。

　　5. 電氣控制箱具有多種的常規保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。

　　6. 共用電氣控制箱面板上設有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉換開關等。

　　7. 質量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進口或者合資公司生產的電器配件。

　　八．采用標準：

　　設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：

　　灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88

　　鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素結構鋼的化學成分和力學性能……………………….GB700-88

　　優質碳素鋼的化學成分和力學性能……………………….GB699-88

　　公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79

　　形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89

　　工業管道工程施工及驗收規范………………………….GB50235-97

　　現場設備工業管道焊接施工及驗收規范……………….GB50236-98

　　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88

　　水處理設備油漆、包裝技術條件………………………ZBJ98003-87

　　電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84

　　九、設備檢測：

　　1. 我方在設備出廠前，對設備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。

　　2. 我方在每臺設備部件均經檢查試驗合格后才準許出廠，應符合設備技術要求，并提供設備出廠檢驗合格報告、產品合格證、使用維護說明書、外購件的質保書和合格證。

　　3. 我方在設備現場安裝后，對立式漿葉進行動作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯機調試，直至整個除砂和砂水分離機系統能夠正常運行。

　　4. 我方在設備現場安裝后，對氣體提砂裝置進行負責調試，調試完畢后先進行空載運行24小時，檢驗設備的安裝效果，然后進行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書要求的技術參數作為設備性能合格的評判標準。

　　5. 砂水分離機在現場安裝后進行動作試驗，以證明砂水分離機符合技術要求。

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旋流沉砂氣提不用羅茨風機：旋流沉砂池——想說愛你不容易

　　污水處理廠中，在預處理階段常常會設置去除沙粒的構筑物，一般會有旋流沉砂池、曝氣沉砂池等構筑物對進水中的沙粒進行去除。旋流沉砂池由于占地面積小在很多的污水廠都有采用。但是在實際運營中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水廠甚至將其長期閑置，僅僅只是通過一下污水，沒有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎樣讓運營管理人員想說愛你并不容易的呢?

　　水處理廠設計的是收集城鎮居民用戶家庭內的排水，但是由于城市管網的建設原因，雨污合流制的排水系統大量存在于各個城鎮污水廠的收集管網中，因此很多污水廠收集的不僅僅是城鎮居民的生活排水，還有大量的雨水。雨水沖刷街面的塵土通過道路兩側的雨水篦子，一個敞開式收集系統，把大量的細小的沙粒等無機顆粒帶入到城鎮污水管網內，最終進入到污水處理廠內。在北方一些風沙、揚塵、甚至工業比較發達的城鎮中，污水廠內往往會收集進來大量的無機顆粒，這些無機顆粒在以活性污泥的微生物處理為主的污水廠內，不能被微生物進行有效的降解，大量的堆積在城市污水廠的處理構筑物內，嚴重的影響污水處理工藝的運行，因此在預處理段要對這些無機顆粒進行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通過粗格柵，污水提升泵提升，細格柵之后，就會進入到沉砂池內。沉砂池有多種類型，今天我們主要來討論旋流沉砂池的運行問題，其余的今后再進行討論。旋流沉砂池主要對污水中的相對密度大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固體顆粒之間的密度不同的物理性質。污水的密度我們近似的認為是1，在相同的離心力的作用下，兩種不同的密度的物質會出現不同的運動軌跡，旋流沉砂池就是利用這個原理進行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一種利用機械力控制水流狀態與流速，加速砂粒的沉淀的裝置，污水一般由流入口沿切線方向流入旋流沉砂池的沉砂斗內，沉砂斗內安裝有攪拌器，攪拌器通過電機驅動旋轉，帶動污水形成旋流狀態，污水中的砂粒就受到離心力的作用，甩向池壁，沿著池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗內，而砂粒表面附著的有機物在離心作用和碰撞作用下，被清洗下來進入到污水中，隨著污水進入到后續的處理構筑物中進行生物處理。底部砂斗內的沉砂用氣提方式提至砂水分離器內，進行砂水分離，就是旋流沉砂池的運行機理。

　　流沉砂池的運行機理在整個污水廠里應該說比生物處理段的反應機理要簡單的多，僅僅只是物理作用，但是在污水廠的實際的運行中，卻發現旋流沉砂池運行的情況并不是很理想，經常出現各種運行問題，很多污水廠甚至多年棄之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尷尬的運行地位呢?

　　旋流沉砂池運行的除砂效果不明顯是導致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明顯的原因來自幾個方面，根據旋流沉砂池的結構特點、運行操作一個個的分析下：

　　第一、運行人員對旋流沉砂池轉速沒有進行合理的調整。旋流沉砂池的攪拌機轉速決定了砂粒在旋流沉砂池內能否沉淀下來。由于各地污水中的性質不一致，因此各個污水廠進水中的砂粒一般不會一致，比重不同的砂粒所需要的離心力作用不同，而旋流沉砂池的轉速不會很準確適應污水中的砂粒的情況，這就需要運行人員在一段時期內進行攪拌機轉速的調整，使其適應本地污水中的砂粒，一般來說進水中的砂粒大，含量多的轉速適當調高，砂粒小，含量少的轉速要適當調低，使其旋轉速度降低，截留住更多的砂粒。但是這個工作在一般的污水廠內很少有認真進行，旋流沉砂池的攪拌器與砂粒情況不匹配，導致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特別是在一些特殊進水的情況下，比如暴雨期間，沒有及時調整，都會造成沉砂池沒有發揮其作用。當然也有一些小設備廠商的產品，攪拌器根本就沒有變頻調速裝置，就更不用說適配砂粒的運行調控了。

　　二、氣沖和氣提的操作。在一些污水廠中，對旋流沉砂池的氣沖和氣提作用沒有認真進行學習，沒有理解氣沖和氣提的使用方式。砂粒通過離心作用進入到沉砂池底部的砂斗后，會隨著砂粒的累計，逐漸增多并壓實最底部的砂粒。當積累到一定程度的砂粒后，就需要進行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是氣提方式進行的排砂。氣提排砂的方式一般是由羅茨風機、兩個電磁閥、兩根氣管組成的，其中一根是氣沖管，一根是氣提管。需要排砂的時候，開啟氣提風機，調整壓力到設計的參數要求值，開啟氣沖電磁閥，運行5分鐘左右，這個時間根據沉砂的實際情況進行調整，有些是設備廠家預先設定好的，也要根據實際的運行的效果進行調整，如果氣沖5分鐘后，氣提不出砂，有可能的原因是砂粒壓實過硬，砂粒過大，氣沖沒有沖起來，就需要延長氣沖的時間，把砂斗內的砂子徹底沖起來。然后不關閉氣沖電磁閥，開啟氣提電磁閥，然后關閉氣沖電磁閥，開始提沙，根據砂水分離器內的進水中含砂量多少來決定氣提時間，一般為30分鐘左右。

　　這個過程是旋流沉砂池最容易出現故障的，比如運行人員沒有認真學習氣提系統的運行，長期開啟氣沖或者氣提裝置，造成旋流沉砂池內的砂粒無法沉淀到砂斗內，氣提的水中所含的砂粒過少。比如運行人員沒有進行氣沖氣提過程的檢查，氣沖后，氣提不出砂或者出砂過多都沒有及時進行調整，導致砂粒在砂斗內過多的堆積，最終堵塞旋流沉砂池。比如氣提管路上的電磁閥和電磁閥控制系統經常出現故障而沒有進行檢修，造成電磁閥常開或者常閉，不能起到氣沖氣提的作用。

旋流沉砂氣提不用羅茨風機：旋流沉砂池——想說愛你并不容易

　　北極星水處理網訊:污水處理廠中，在預處理階段常常會設置去除沙粒的構筑物，一般會有旋流沉砂池、曝氣沉砂池等構筑物對進水中的沙粒進行去除。旋流沉砂池由于占地面積小在很多的污水廠都有采用。但是在實際運營中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水廠甚至將其長期閑置，僅僅只是通過一下污水，沒有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎樣讓運營管理人員想說愛你并不容易的呢？

　　水處理廠設計的是收集城鎮居民用戶家庭內的排水，但是由于城市管網的建設原因，雨污合流制的排水系統大量存在于各個城鎮污水廠的收集管網中，因此很多污水廠收集的不僅僅是城鎮居民的生活排水，還有大量的雨水。雨水沖刷街面的塵土通過道路兩側的雨水篦子，一個敞開式收集系統，把大量的細小的沙粒等無機顆粒帶入到城鎮污水管網內，最終進入到污水處理廠內。在北方一些風沙、揚塵、甚至工業比較發達的城鎮中，污水廠內往往會收集進來大量的無機顆粒，這些無機顆粒在以活性污泥的微生物處理為主的污水廠內，不能被微生物進行有效的降解，大量的堆積在城市污水廠的處理構筑物內，嚴重的影響污水處理工藝的運行，因此在預處理段要對這些無機顆粒進行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通過粗格柵，污水提升泵提升，細格柵之后，就會進入到沉砂池內。沉砂池有多種類型，今天我們主要來討論旋流沉砂池的運行問題，其余的今后再進行討論。旋流沉砂池主要對污水中的相對密度大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固體顆粒之間的密度不同的物理性質。污水的密度我們近似的認為是1，在相同的離心力的作用下，兩種不同的密度的物質會出現不同的運動軌跡，旋流沉砂池就是利用這個原理進行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一種利用機械力控制水流狀態與流速，加速砂粒的沉淀的裝置，污水一般由流入口沿切線方向流入旋流沉砂池的沉砂斗內，沉砂斗內安裝有攪拌器，攪拌器通過電機驅動旋轉，帶動污水形成旋流狀態，污水中的砂粒就受到離心力的作用，甩向池壁，沿著池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗內，而砂粒表面附著的有機物在離心作用和碰撞作用下，被清洗下來進入到污水中，隨著污水進入到后續的處理構筑物中進行生物處理。底部砂斗內的沉砂用氣提方式提至砂水分離器內，進行砂水分離，就是旋流沉砂池的運行機理。

　　流沉砂池的運行機理在整個污水廠里應該說比生物處理段的反應機理要簡單的多，僅僅只是物理作用，但是在污水廠的實際的運行中，卻發現旋流沉砂池運行的情況并不是很理想，經常出現各種運行問題，很多污水廠甚至多年棄之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尷尬的運行地位呢？

　　旋流沉砂池運行的除砂效果不明顯是導致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明顯的原因來自幾個方面，根據旋流沉砂池的結構特點、運行操作一個個的分析下：

　　第一、運行人員對旋流沉砂池轉速沒有進行合理的調整。旋流沉砂池的攪拌機轉速決定了砂粒在旋流沉砂池內能否沉淀下來。由于各地污水中的性質不一致，因此各個污水廠進水中的砂粒一般不會一致，比重不同的砂粒所需要的離心力作用不同，而旋流沉砂池的轉速不會很準確適應污水中的砂粒的情況，這就需要運行人員在一段時期內進行攪拌機轉速的調整，使其適應本地污水中的砂粒，一般來說進水中的砂粒大，含量多的轉速適當調高，砂粒小，含量少的轉速要適當調低，使其旋轉速度降低，截留住更多的砂粒。但是這個工作在一般的污水廠內很少有認真進行，旋流沉砂池的攪拌器與砂粒情況不匹配，導致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特別是在一些特殊進水的情況下，比如暴雨期間，沒有及時調整，都會造成沉砂池沒有發揮其作用。當然也有一些小設備廠商的產品，攪拌器根本就沒有變頻調速裝置，就更不用說適配砂粒的運行調控了。

　　二、氣沖和氣提的操作。在一些污水廠中，對旋流沉砂池的氣沖和氣提作用沒有認真進行學習，沒有理解氣沖和氣提的使用方式。砂粒通過離心作用進入到沉砂池底部的砂斗后，會隨著砂粒的累計，逐漸增多并壓實最底部的砂粒。當積累到一定程度的砂粒后，就需要進行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是氣提方式進行的排砂。氣提排砂的方式一般是由羅茨風機、兩個電磁閥、兩根氣管組成的，其中一根是氣沖管，一根是氣提管。需要排砂的時候，開啟氣提風機，調整壓力到設計的參數要求值，開啟氣沖電磁閥，運行5分鐘左右，這個時間根據沉砂的實際情況進行調整，有些是設備廠家預先設定好的，也要根據實際的運行的效果進行調整，如果氣沖5分鐘后，氣提不出砂，有可能的原因是砂粒壓實過硬，砂粒過大，氣沖沒有沖起來，就需要延長氣沖的時間，把砂斗內的砂子徹底沖起來。然后不關閉氣沖電磁閥，開啟氣提電磁閥，然后關閉氣沖電磁閥，開始提沙，根據砂水分離器內的進水中含砂量多少來決定氣提時間，一般為30分鐘左右。

　　這個過程是旋流沉砂池最容易出現故障的，比如運行人員沒有認真學習氣提系統的運行，長期開啟氣沖或者氣提裝置，造成旋流沉砂池內的砂粒無法沉淀到砂斗內，氣提的水中所含的砂粒過少。比如運行人員沒有進行氣沖氣提過程的檢查，氣沖后，氣提不出砂或者出砂過多都沒有及時進行調整，導致砂粒在砂斗內過多的堆積，最終堵塞旋流沉砂池。比如氣提管路上的電磁閥和電磁閥控制系統經常出現故障而沒有進行檢修，造成電磁閥常開或者常閉，不能起到氣沖氣提的作用。

　　在一些旋流沉砂池中使用了底部排砂和砂水分離器直接相聯的設置，減少了氣提系統可能出現的故障。

　　上面所說的兩點都是在實際的運行中，旋流沉砂池可能出現的故障問題，這些需要運行人員首先認真學習和了解旋流沉砂池的運行機理，在運行中要注意各個環節的檢查和巡視，不能把旋流沉砂池的設備的運行簡單化，不做認真的巡視和調整，直到最后旋流沉砂池不能正常運行后，又認為其用處不大，棄之不用，造成設施廢棄，嚴重影響后期的生物處理，降低了活性污泥中的MLVSS的比例，提高了污泥產量，增加了曝氣和脫泥成本投入。旋流沉砂池并不是難于被接受的構筑物，它需要更細致的管控措施，實時的調控運行，認真的操作運行才能保證其穩定的運行。愛它就要給它更好的呵護，不是么？

　　原標題:旋流沉砂池——想說愛你并不容易

旋流沉砂氣提不用羅茨風機：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法

　　專利名稱：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及污水處理的物理處理領域，尤指沉砂池的氣沖、氣提裝置。

　　背景技術：

　　沉砂池作為二級處理正常運行的保障措施已成為城市污水處理廠(特別是雨污合流制排水體系)的必要設施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易于沉淀分離的砂粒、礫石等無機顆粒。若不經除砂，砂粒進入后續處理設施，必然會引起設備的磨損或在構筑物中沉積，造成設備運行故障，同時混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應在生物處理前設置沉砂池預先除去泥砂等可沉淀固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構造簡單、處理效果好的有點。豎流式沉砂池是污水由中心管進入池內后自下而上流動，無機砂粒借助重力沉于池底，處理效果較差，較少采用。上述兩種沉砂池的最大缺點是由于有機物往往附著在砂粒表面，隨砂粒沉積下來。為克服上述缺點，多采用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側通入空氣，使污水沿池旋轉前進，從而產生與主流垂直的橫向恒速環流。它的特點是通過調節曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩定，受流量變化的影響較小，同時，對污水起預曝氣作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通過離心作用將砂粒旋至旋流的外面，從而與污水產生旋轉摩擦，砂粒表面附著的粘性有機物將被洗到污水中， 達到洗砂的目的。但由于其對污水的預曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少采用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運行效果良好。旋流沉砂池的工作原理為，污水沿切線方向進入沉砂池，從徑向流出，在池內停留幾十秒，攪拌槳勻速旋轉，轉速可調，以保持池體內水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如圖1所示，旋流沉砂池I中設置用于洗砂的氣沖裝置和用于提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設置在砂斗的底部，鼓風機5形成的壓縮空氣通過氣提管道3通入空氣提升器4后，砂斗底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，并通過與空氣提升器4相連的提砂下降管道6將砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對沉積在砂斗底部的砂粒進行洗砂，以除去附著在其表面的有機物，洗砂的另一目的是為了使沉積砂粒松動，便于提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2內通過鼓風機5通入壓縮空氣，并且其排出口設置在砂斗中，通過排出口排出的空氣沖洗砂斗中的砂粒。當原污水中泥砂量過大時，砂斗中的沉積泥砂未及時提完，使沉積泥砂密結在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作環境惡劣，設備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長時間停運，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費時費力

　　實用新型內容

　　[0006]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時間、維修時不影響整個水廠的生產運行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。為實現上述目的，本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。進一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。進一步，所述高壓水接入口通過堵頭密封。進一步，所述氣沖管道為一整管。進一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。進一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。進一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。進一步，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。本實用新型的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生產運行，并且維修時間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問題。

　　圖1為現有旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構不意圖；圖2為本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型另一種旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式

　　作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不是限制本實用新型的范圍。本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設置有高壓水接入口，當砂斗內泥砂沉積過多致使泥砂密結，影響氣沖、氣提工作時，在高壓水接入口處連接壓濾機反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進行沖洗，將砂斗內和管道中的泥砂稀釋，保證氣沖、氣提裝置能夠穩定工作。該沖洗過程一般不超過30分鐘，大大的提高了工作效率，為不間斷生產提供了有利保障。[0021]實施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖后段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風機，將鼓風機生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖后段管道22的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖后段管道22之間設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖后段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖后段管道22連通，為了保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖后段管道22接合緊密，其相互連接處可以設置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行維修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管23與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣沖管道進行沖洗，一方面對氣沖管道內泥砂進行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣沖裝置能夠穩定工作。同理，為了避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設置了高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提后段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風機相連，通過同一鼓風機向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提后段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提后段管道32之間同樣設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提后段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提后段管道32連通，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行設備檢修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管33與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣提管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣提管道進行沖洗，一方面對氣提管道內泥砂進行沖洗，另一方面從氣提管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣提裝置能夠穩定工作。本實施例中在氣沖管道和氣提管道上均設置了高壓水的接口，可選擇地也可以只在氣沖管道或氣提管道中的一條上設置高壓水的接口，同樣可以對砂斗中密結的泥砂進行稀釋，但是需要提高檢修的次數，經常性的進行高壓水沖洗，避免沒有設置高壓水接入口的管道因砂斗中的泥砂發生密結而導致泥砂堵塞管道。此外，氣沖管道和氣提管道也可以采用一條整管，直接在其上開孔接入高壓水。實施例2如圖3所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道2’、氣提管道3’為一條整管，氣提管道的入口連接鼓風機，將鼓風機生成的壓縮空氣接入氣提管道3 ’，氣提管道的出口與氣提裝置的空氣提升器連通。氣沖管道2’的洗砂操作采用水洗，氣沖管道2’的入口連接壓濾機反沖洗水泵11向氣沖管道2’接入高壓水，可以洗砂的同時對氣沖管道2’進行沖洗。此外，氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中的泥砂起稀釋作用，一定程度上解決了砂斗中的泥砂由于沉積量過多而發生密結，避免氣沖管道2’和氣提管道3’內由于泥砂密結而引起的堵塞。為了避免當原污水中泥砂量過大時，砂斗中的沉積泥砂過多，氣沖管道排出的高壓水無法及時對泥砂進行稀釋而導致的泥砂密結導致氣提管道堵塞，本實施例中可以在氣提管道3’上設置一上述實施例的高壓水接口。[0026]如圖1所示，現有的氣沖、氣提管道堵塞時，維修需停止該旋流沉砂池進水，關閉進出水閘門，通過打開池底的放空閥8將沉砂池放空，砂斗中泥砂長時間沉積，密實度過大時,往往伴隨沉砂池放空管的堵塞,需要用高壓水將其沖散、稀釋并由泥漿泵抽出。并且放空過程工作條件極為艱苦且費時費力，影響水廠的正常運行。進水量減少，同時排出的大量污水(污泥)還對廠區綠化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，維修人員再下到池底拆卸助旋漿葉和連接管道。對氣沖、氣提管道進行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水無法完全排空，維修工人在砂斗中工作不僅需忍受惡臭，且因操作空間狹小，增大了維修工作的難度，沖洗效果和拆卸、安裝質量難以保證。本實用新型將現有的氣沖、氣提管道接入高壓水，利用高壓水實現對氣沖、氣提管道的沖洗和對砂斗中密實度過大的沉積泥砂的松動，待沖洗完成后，沉積泥砂仍舊可以從氣提管道排出，不對廠區綠化和道路造成影響。

　　權利要求1.旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其特征在于，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。

　　2.根據權利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。

　　3.根據權利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道為一整管。

　　4.根據權利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。

　　5.根據權利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。

　　6.根據權利要求1-5任一項所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。

　　7.根據權利要求1-5任一項所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。

　　8.根據權利要求6所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述高壓水接入口通過堵頭密封。

　　專利摘要本實用新型公開了旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。本實用新型的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生產運行，并且維修時間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問題。

　　文檔編號B01D21/26GKSQ

　　公開日2021年7月3日 申請日期2021年1月10日 優先權日2021年1月10日

　　發明者仲崇川, 李星文, 楊大蔚, 孫寶成, 陸從喜, 李子言 申請人:浦華環保有限公司, 紫光環保有限公司

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